שיטת איתור באגים בתהליך חיתוך עבור מכונת חיתוך בלייזר

1

הערה: לפני איתור באגים בתהליך החיתוך, יש צורך להכין את החיתוך והניפוי הנדרשים: זרבובית, עדשת מגן, צלחת, גז (N2, O2), שולחן עבודה נקי, מיקרוסקופ.

חומרים

MאוויריGרד

פלדת אל - חלד

SUS304

פלדת פחמן

Q235B

1-הכנה לחיתוך

1.1בדיקת ניקיון נתיב אופטי

בדוק שלבים:

שלב 1: ודא שהסיב האופטי וראש החיתוך מחוברים היטב, וצינור קירור המים פועל כרגיל;

שלב 2: בדוק את עדשת המגן מתחת לראש החיתוך כדי להבטיח שעדשת המגן נקייה;

שלב 3: הפעל את הלייזר, והשתמש בנייר לבן כדי להתרחק מהזרבובית של ראש החיתוך (במרחק של כ-200 ~ 300 מ"מ) כדי לבדוק את נקודת האור האדום כדי להבטיח שלאור האדום אין כתמים שחורים וללא חריגות;

שלב 4: אם אין חריגה בבדיקת עדשות המגן לעיל ובבדיקת אור אדום, המשך לקישור ההכנה הבא.

1.2התאם את הלייזר כך שיהיה במרכז הזרבובית

תנאי מבחן:

שיטת תאורה

אור נקודתי

זרבובית

זרבובית 1.2 מ"מ

פרמטר בדיקה

הספק: 1500W、תדר: 5000Hz、מחזור עבודה: 50%、זמן צילום: 100ms

 

שיטת בדיקה:

שלב 1: התאם את מיקום הפוקוס של ראש החיתוך לסולם של 0 מ"מ;

שלב 2: הדביקו את הסקוטש על הזרבובית, הצביעו על האור, התאם ידנית את בורג ראש החיתוך כך שנקודת הלייזר תהיה במרכז הפייה.

1.3בדיקת מיקום מיקוד בלייזר

תנאי מבחן:

שיטת תאורה

אור נקודתי

זרבובית

זרבובית 1.2 מ"מ

פרמטר בדיקה

הספק: 1500W、תדר: 5000Hz、מחזור עבודה: 50%、זמן צילום: 100ms

שיטת בדיקה:

שלב 1: הדביקו את הנייר בעל המרקם על הזרבובית;

השלב השני: בכל פעם שגובה המוקד משתנה ב-0.5 מ"מ, האור נפלט;

שלב 3: השווה את הגודל של כל הנקודות, מצא ורשום את המיקום התואם של נקודת המינימום, שהיא מיקום הפוקוס האפס בפועל, ומיקום הפוקוס האפס בפועל משמש כנקודת אמת למוקד החיתוך הבא של עובי גיליון שונים.

 

2-שיטת איתור באגים בתהליך חיתוך

No.

DebugCריכוז

שלב

צעד ראשון

איתור באגים בתהליך חיתוך פלדת פחמן

1. ודא שתיקון לחץ האוויר של השסתום היחסי מדויק;

2. יש לוודא שהצלחת מחוררת או שקצה הצלחת מתחיל להיות חתוך;

3. עיין בטבלת הפרמטרים הנוכחית של מכונת חיתוך הכוח כדי למצוא את פרמטרי החיתוך המתאימים לעובי פלדת הפחמן (כוח לייזר, סוג גז, לחץ אוויר, זרבובית, מיקוד חיתוך, גובה חיתוך);

4. השתמש בטבלת פרמטרי התהליך כדי לחתוך ריבועים קטנים.אם הצלחת נחתכת ברציפות או שקטע החיתוך אינו אידיאלי, כוונן תחילה את מיקוד החיתוך ב-0.5 מ"מ למעלה ולמטה בכל פעם עד שהאפקט של חיתוך הצלחת או קטע החיתוך יעמוד בדרישות;

5. על פי האפקט, קבע את מיקום מיקוד החיתוך תחת האפקט האופטימלי, ולאחר מכן כוונן את לחץ האוויר למעלה ולמטה ב-0.05בר בכל פעם כדי לקבוע סופית את לחץ האוויר החיתוך הנדרש להשפעה האופטימלית.חיתוך פלדת פחמן דורש דיוק לחץ חמצן גבוה.

(חיתוך פלדת פחמן מצריך עגולות גבוהה של זרבובית ונקודת מרכז לייזר. לאחר כל החלפת פיה, יש צורך לאשר מחדש האם הלייזר נמצא במרכז הפיה)

צעד שני

איתור באגים בתהליך חיתוך נירוסטה

1. ודא שלחץ האוויר של בלון גז החנקן גבוה מספיק (16-20בר).לחץ אוויר לא מספיק יגרום למהירות חיתוך איטית, תליית סיגים על קטע החיתוך וריבוד של קטע החיתוך;

2. יש לוודא שהצלחת מחוררת או שקצה הצלחת מתחיל להיות חתוך;

3. עיין בטבלת הפרמטרים הנוכחית של מכונת חיתוך הכוח כדי למצוא את פרמטרי החיתוך המתאימים לעובי הנירוסטה (כוח לייזר, סוג גז, לחץ אוויר, זרבובית, מיקוד חיתוך, גובה חיתוך);

4. השתמש בטבלת פרמטרי התהליך כדי לחתוך ריבועים קטנים ולהשתמש בגבול התחתון של מהירות החיתוך.אם החיתוך רציף או שקטע החיתוך אינו אידיאלי, כוונן תחילה את מיקוד החיתוך למעלה ולמטה ב-0.5 מ"מ בכל פעם עד שהאפקט של חיתוך הגיליון או קטע החיתוך יעמוד בדרישות;5. על פי האפקט, תקן את מיקום מיקוד החיתוך תחת האפקט האופטימלי, והגדל כראוי את מהירות החיתוך, אך לא יכול לחרוג ממהירות החיתוך העליונה, ולקחת את מהירות החיתוך היציבה של אצווה כסטנדרט.

צעד שלישי

סגסוגת אלומיניום, חומר בעל רפלקטיביות גבוהה נחושת

1. ניתן לחתוך סגסוגת אלומיניום בקבוצות קטנות, אך לא ניתן לחתוך נחושת;

2. בעת חיתוך סגסוגת אלומיניום, יש צורך לראות אם הצלחת חתוכה.ברגע שנמצא שהצלחת אינה חתוכה, עצור מיד והפחית את מהירות החיתוך;

3. אין לחתוך סגסוגת אלומיניום לאורך זמן, מומלץ שכל זמן חיתוך לא יעלה על חצי שעה

4. בעת חיתוך סגסוגת אלומיניום, אם הלייזר מזעיק, בדוק תחילה האם ללייזר יש פלט אור אדום.יש להפסיק כל אזעקה למשך 20 דקות, ואין להפעיל מחדש את הלייזר באופן מיידי לצורך חיתוך מתמשך.

   

 

3000W אפקט חיתוך מכונת חיתוך לייזר

א

נירוסטה: 2-6 מ"מ

ג

פלדת פחמן: 4-8 מ"מ

ב

נירוסטה: 4-10 מ"מ

ד

פלדת פחמן: 4-16 מ"מ


זמן פרסום: 19 ביולי 2022